怎么向镀锌锅内自动加锌

      在钢管热镀锌生产中，锌的消耗量是相当大的，如果按平均每吨镀锌钢管锌耗量为70千克计算，每班生产量为100吨，则在一班内要向镀锌锅中加入锌锭7吨这个数字是相当大的。

      自动加锌法是利用电气控制的电动葫芦自动进行的，在镀锌锅的上方有一个固定的支架，支架上有一个电动机和悬臂，悬臂上挂有链条，锌锭挂有此链条上，临于锌液的上面。在镀锌锅侧壁上装有碳棒及架子，以控制锌液面的高度。若镀锌锅中的锌液正常时，碳棒与锌液面正好接触，控制锌液面高度的电流通过碳棒和锌液面组成一个回路。当镀锌锅内锌液面下降时，碳律与锌液面接触不到而脱落，电路发生断路，这时通过电气装置使支架上的电动机启动，锌锭立即随着链条缓慢匀速地下降。当锌锭放入锌液中熔融后，锌液面马上回升，直至重新与联俸接触，这时支架上的电动机立即停止工作。这样重复进行，使锌液面始终保持在一个规定的范围上。

       万一当碳棒的浸锌端粘上锌后，控制锌液面高度的电流会通过碳棒上的锌传至锌液面，亦可组成一个回路。这时，即使锌液面下降很多，加锌的电动机却全然不动，这样自动控制系统已经失灵。用于“干法”及“湿法”热镀锌上的自动加锌失灵没有什么问题，但对于“保护气体还原法”热镀锌，这是极为危险的事情，会使锌液面大大地下降后，保护气体罩与锌液面脱离，这时，空气有可能从该处进入炉内，与氢气混合后发生爆炸。因此，在正常生产时，千万要随时注意碳律上是否粘上了锌，如发现这种现象，就要及时地消除，以保证其表面干净。